نگهداری روزانه پرینتر های سه بعدی رزینی، نقش کلیدی در تضمین عملکرد پایدار دستگاه و کیفیت چاپ دارد.
1. تمیز کردن اجزای چاپ
نازل و سکوی ساخت (Build Platform): در طول فرآیند چاپ، ممکن است رزین روی نازل یا سکوی ساخت باقی بماند. اگر در نازل انسداد ناشی از رزین جامد شده وجود داشته باشد، می‌توان از محلول های تمیز کننده‌ی مخصوص برای خیساندن نوک نازل استفاده کرد تا رزین نرم شود، سپس با یک برس نرم به آرامی پاک سازی شود. در این فرآیند باید دقت کرد که به ساختار نازل آسیبی وارد نشود. باقی ماندن رزین روی سکوی ساخت می‌تواند بر یکنواختی سطح زیرین مدل تأثیر منفی بگذارد. بنابراین پس از پایان هر فرآیند چاپ، لازم است با استفاده از کاردک (Scraper) رزین های باقی مانده را به دقت جدا کرده و سپس با پنبه آغشته به الکل سطح آن را کاملاً تمیز کرد تا سکو صاف و بدون باقی مانده باشد.
مخزن رزین (Resin Tank): مخزن رزین یکی از اجزای حیاتی پرینتر سه بعدی رزینی است که در آن رزین عمل پخت و شکل گیری را طی می‌کند. پس از استفاده، معمولاً مقداری رزین پخت نشده و ناخالصی های ناشی از فرآیند پلیمریزاسیون درون مخزن باقی می‌ماند. لازم است به طور منظم رزین باقی مانده در مخزن تخلیه شود و با استفاده از یک پارچه تمیز یا ابزار پاک کننده‌ی مخصوص، رزین و ناخالصی های داخل مخزن زدوده شوند. در صورتی که سطح مخزن دچار خراش یا آسیب شود، کیفیت چاپ تحت تأثیر قرار می‌گیرد و باید در اسرع وقت تعویض گردد.
2. بررسی قطعات متحرک
ریل لغزشی و ریل راهنما (Slide Rail & Guide Rail): این قطعات نقش کلیدی در تضمین حرکت دقیق هد چاپ یا سکوی ساخت دارند. لازم است به طور منظم بررسی شود که آیا گرد و غبار یا ذرات رزین روی ریل ها نشسته اند یا خیر. در صورت مشاهده، باید با یک پارچه‌ی نرم و تمیز که مقدار کمی روان کننده به آن آغشته شده است، سطح ریل ها به آرامی پاک شوند تا هم آلودگی ها زدوده شوند و هم روانکاری مناسب انجام گیرد. نکته مهم این است که از روان کننده بیش از حد استفاده نشود، زیرا چکیدن آن به سایر بخش ها یا مخزن رزین، می‌تواند موجب آلودگی رزین شود.
تسمه و زنجیر (در صورت وجود): برخی پرینتر های سه بعدی رزینی از مکانیزم تسمه یا زنجیر برای حرکت نازل یا سکوی ساخت استفاده می‌کنند. در این حالت باید تسمه از نظر میزان شل شدگی بررسی شود، زیرا شل بودن تسمه باعث کاهش دقت حرکتی و جابجایی لایه ها در چاپ می‌شود. در مورد زنجیر نیز کمبود روغن کاری، زنگ زدگی یا فرسودگی باید بررسی شود. در صورت شل بودن تسمه، با استفاده از مکانیزم تنظیم کشش تسمه (Belt Tensioning Device) باید آن را به میزان مناسب بازگرداند. همچنین در صورت مشاهده کمبود روغن یا زنگ‌زدگی در زنجیر، استفاده از روغن کاری تخصصی زنجیر برای نگهداری الزامی است.
هم زدن رزین (Resin Stirring): در صورتی که رزین برای مدت طولانی بدون استفاده باقی بماند، امکان رسوب یا ناهمگنی در ترکیبات آن وجود دارد که می‌تواند بر کیفیت چاپ اثر منفی بگذارد. بنابراین، پیش از هر بار چاپ لازم است با استفاده از یک میله‌ی هم زن تمیز، رزین به آرامی و به صورت یکنواخت هم زده شود تا اجزای مختلف آن به طور کامل مخلوط شوند.
فیلتراسیون رزین (Resin Filtration – اختیاری): در صورت مشاهده‌ی ناخالصی های بیشتر در رزین، می‌توان از فیلتر برای جدا سازی این ناخالصی ها استفاده کرده و سپس رزین تصفیه شده را مجدداً به مخزن رزین منتقل کرد. نکته‌ی مهم این است که فیلتر با اندازه‌ی مش (Mesh Size) مناسب انتخاب شود؛ چرا که اگر فیلتر بیش از حد ریز باشد، جریان عادی رزین مختل شده و عملکرد چاپ دچار مشکل می‌شود.
4. نگهداری محیطی
کنترل دما (Temperature Control): پرینتر های سه بعدی رزینی به محدوده‌ی دمایی مشخصی برای عملکرد پایدار نیاز دارند. دمای مناسب محیط معمولاً بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی گراد است. در صورت بالا بودن بیش از حد دما، امکان دارد رزین بیش از حد سریع سخت شود و باعث گرفتگی نازل یا مسیر های عبور شود. در مقابل، دمای بسیار پایین می‌تواند موجب کاهش روانی رزین شده و دقت چاپ را تحت تأثیر قرار دهد. در شرایطی که امکان حفظ دما در این بازه وجود ندارد، استفاده از سیستم تهویه مطبوع، کولر یا تجهیزات گرمایشی برای تنظیم دما ضروری است.
کنترل رطوبت (Humidity Control): رطوبت محیط باید در سطحی پایدار نگه داشته شود. رطوبت بیش از حد می‌تواند منجر به جذب آب توسط رزین شده و بر فرآیند پخت (Curing) آن اثر منفی بگذارد؛ همچنین، شرایط مرطوب محیط می‌تواند رشد میکروارگانیسم هایی مانند کپک در داخل پرینتر را تسهیل کند. مقدار بهینه رطوبت محیط معمولاً در بازه‌ی ۴۰٪ تا ۶۰٪ قرار دارد. برای دستیابی به این شرایط می‌توان از رطوبت گیر یا رطوبت ساز استفاده کرد.
تمیز نگه داشتن محیط کار (Clean the Work Area): محیط اطراف پرینتر باید همواره پاکیزه و عاری از گرد و غبار نگه داشته شود تا از ورود ذرات، خرده ریز ها یا آلودگی ها به داخل دستگاه و به ویژه مخزن رزین جلوگیری گردد. توصیه می‌شود به طور مرتب محیط کار نظافت شود و بدنه‌ی پرینتر نیز با پارچه‌ی نرم و تمیز دستمال کشی و پاکسازی شود.
بازه زمانی: بسته به میزان استفاده، توصیه می‌شود هر ۱ تا ۲ هفته یک بار عملیات تمیز کاری عمیق انجام شود. این تمیزکاری فقط شامل پاک کردن سطح خارجی نیست، بلکه شامل نظافت اجزای داخلی دستگاه نیز می‌گردد.
روش اجرا: برای بخش‌های داخلی پرینتر در صورت مجاز بودن، پوسته دستگاه را باز کنید و با استفاده از مخزن هوای فشرده گرد و غبار و ذرات رزین را از داخل بزدایید.
برای آلودگی هایی که به سختی با هوا پاک می‌شوند، می‌توان از یک برس نرم کوچک استفاده کرد و به آرامی سطح را برس زد، سپس با کمک جارو برقی ذرات جدا شده را خارج نمود.
برای اجزای خارجی مانند پوسته و پنل کنترل، از یک پارچه نرم کمی مرطوب استفاده کرده و سطح را پاک کنید، سپس با یک دستمال خشک آن را خشک نمایید تا از ورود رطوبت به داخل دستگاه جلوگیری شود.
کالیبراسیون پلتفرم چاپ (Printing Platform Calibration): یکنواختی و تراز بودن سطح پلتفرم چاپ برای کیفیت نهایی چاپ بسیار حیاتی است.
به صورت دوره ای با استفاده از تراز نجاری یا ابزار کالیبراسیونی که همراه پرینتر ارائه می‌شود، وضعیت تراز بودن پلتفرم را بررسی کنید.
در صورت عدم تراز بودن، این مشکل می‌تواند باعث چسبندگی ضعیف لایه‌ی ابتدایی مدل به بستر چاپ و حتی شکست فرآیند چاپ شود.
تنظیم تراز معمولاً از طریق پیچ های تنظیمی زیر پلتفرم چاپ انجام می‌شود.
تشخیص دقت حرکت محور (Motion Axis Accuracy Detection): برای کنترل دقت حرکت نازل یا پلتفرم، از ابزار های اندازه گیری حرفه ای یا برنامه های تست داخلی پرینتر استفاده کنید.
در صورتی که هرگونه انحراف یا خطا در حرکت محور مشاهده شود، می‌توان با تنظیم پارامتر های موتور یا رگلاژ اجزای مکانیکی خطا را اصلاح کرد.
تشخیص شدت منبع نوری (Light Source Intensity Detection – مخصوص پرینتر های فتوپلیمری): شدت منبع نوری در پرینتر های رزینی فتوپلیمری (Photocurable) با گذشت زمان و افزایش ساعات کارکرد افت می‌کند.
توصیه می‌شود به صورت منظم با استفاده از نورسنج (Light Intensity Meter) شدت تابش منبع نوری را بررسی کنید.
در صورت کاهش شدت به زیر سطح استاندارد، نیاز به تعویض منبع نور یا تعمیر آن وجود دارد تا کیفیت چاپ تحت تأثیر قرار نگیرد.
3. نگهداری نرم افزاری (Software Maintenance)
به روزرسانی فریمور (Firmware Updates): تولید کنندگان پرینتر به طور مستمر نسخه های جدید فریمور منتشر می‌کنند تا باگ ها و آسیب پذیری های شناخته شده رفع شوند، کارایی و سازگاری پرینتر بهبود یابد.
لازم است به طور منظم وب سایت رسمی سازنده پرینتر بررسی شود تا در صورت انتشار نسخه جدید فریمور، آن را دانلود و نصب کنید.
هنگام به روزرسانی، باید دقیقاً مطابق دستور العمل های رسمی سازنده عمل شود تا از بروز خطا یا آسیب احتمالی به سیستم پرینتر جلوگیری شود.
به روزرسانی و بهینه سازی نرم افزار اسلایسینگ (Slicing Software Update and Optimization): نرم افزار اسلایسینگ یکی از ابزار های کلیدی در فرآیند پرینت است که مدل سه بعدی را به دستورات قابل فهم برای پرینتر تبدیل می‌کند.
الگوریتم این نرم افزار ها دائماً به روزرسانی و ارتقاء پیدا می‌کند تا بهره وری بالاتر و کیفیت چاپ بهینه‌تر فراهم شود.
توصیه می‌شود نرم افزار اسلایسینگ همیشه در جدید ترین نسخه استفاده شود و پارامتر های اسلایسینگ متناسب با نوع مدل و رزین مصرفی تنظیم گردد. این پارامتر ها شامل:
ضخامت لایه (Layer Thickness)
زمان تابش (Exposure Time)
ساختار ساپورت (Support Structure)
بهینه سازی درست این تنظیمات می‌تواند به شکل چشمگیری کیفیت سطحی، دقت ابعادی و کاهش عیوب چاپ را تضمین کند.
نکات ایمنی و توصیه‌ها
1. ایمنی در کار (Safe Operation)
محافظت در برابر رزین (Resin Protection): رزین دارای خواص شیمیایی خاصی است که می‌تواند موجب تحریک پوست و چشم شود.
هنگام کار با رزین، استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند دستکش مقاوم و عینک ایمنی الزامی است.
در صورت تماس اتفاقی رزین با پوست، باید بلافاصله محل تماس را با مقدار زیادی آب شست و شو داد.
اگر رزین با چشم تماس پیدا کرد، باید فوراً به مراکز درمانی مراجعه کرد.
ایمنی الکتریکی (Electrical Safety): هنگام نگهداری یا کار روی پرینتر، خاموش بودن و قطع منبع تغذیه دستگاه الزامی است.
از به کارگیری پرینتر در محیط های مرطوب خودداری کنید تا از خطر برق گرفتگی پیشگیری شود.
2. اجتناب از استفاده بیش از حد (Avoid Overuse)
مدت زمان چاپ مداوم (Continuous Printing Duration): اگرچه پرینتر های سه بعدی رزینی قادر به کار مداوم هستند، اما چاپ طولانی مدت و مداوم می‌تواند مشکلاتی مانند گرم شدن بیش از حد قطعات دستگاه و کمبود رزین ایجاد کند.
توصیه می‌شود مدت زمان چاپ مداوم را در محدوده منطقی نگه داشت، مثلاً کمتر از ۲۴ ساعت.
برای چاپ مدل های بزرگ که نیاز به زمان طولانی دارند، بهتر است چاپ را مرحله ای انجام داده و بین هر مرحله استراحت مناسبی برای دستگاه در نظر گرفت.
توجه به طول عمر قطعات (Consideration of Component Lifespan): هر قطعه از پرینتر دارای طول عمر مشخصی است و استفاده بیش از حد می‌تواند باعث سایش سریع قطعات شود.
برای مثال، استفاده مکرر از نازل می‌تواند موجب سایش آن و کاهش دقت چاپ شود.
بر اساس طول عمر قطعات و فرکانس استفاده از پرینتر، برنامه چاپ ها را به صورت منطقی تنظیم کرده و قطعات را به طور منظم بررسی و تعویض نمایید.
روش های افزایش طول عمر پرینتر های سه بعدی رزینی
تنظیم معقول پارامتر های چاپ
تنظیم ضخامت لایه (Layer Thickness Setting): ضخامت لایه یک پارامتر کلیدی است که دقت چاپ و زمان چاپ را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
ضخامت لایه نازک‌تر، دقت بالاتر را فراهم می‌کند، اما زمان چاپ افزایش می‌یابد؛ ضخامت لایه ضخیم‌تر، زمان چاپ را کاهش می‌دهد اما دقت کاهش می‌یابد.
بسته به نیاز مدل چاپی، باید ضخامت لایه به صورت معقول و مناسب انتخاب شود:
برای مدل های دقیق: ضخامت لایه ۰.۰۵ تا ۰.۱ میلیمتر
برای مدل هایی که دقت بالا ضروری نیست: ضخامت لایه ۰.۱ تا ۰.۲ میلیمتر
زمان تابش (Exposure Time): در پرینتر های رزینی فوتوکور، زمان تابش تعیین کننده درجه پخت رزین است.
زمان تابش طولانی بیش از حد، باعث پخت بیش از حد رزین، شکنندگی مدل و ایجاد تنش داخلی و تغییر شکل می‌شود.
زمان تابش کوتاه بیش از حد، باعث نپخت کامل رزین می‌شود.
مقدار بهینه با توجه به نوع رزین و عملکرد پرینتر از طریق آزمایش های مختلف تعیین می‌گردد.
تنظیمات ساختار های پشتیبان (Support Structure Settings): ساختار های پشتیبان معقول، ثبات مدل را در حین چاپ تضمین می‌کنند، اما استفاده بیش از حد از آن ها، زمان چاپ و سختی پس پردازش را افزایش می‌دهد.
در نرم افزار اسلایسینگ، باید نوع و پارامتر های مناسب ساختار پشتیبان را با توجه به شکل و ساختار مدل تنظیم کرد تا از ایجاد پشتیبانی اضافی غیر ضروری جلوگیری شود.
انتخاب رزین با کیفیت بالا: رزین با کیفیت بالا دارای روان سازی بهتر، عملکرد پخت مناسب و ثبات بیشتر است.
رزین های بی‌کیفیت ممکن است حاوی ناخالصی های بیشتر باشند که می‌توانند باعث انسداد نازل یا تأثیر منفی بر پخت رزین شوند و در نتیجه طول عمر پرینتر را کاهش دهند.
توصیه می‌شود از برند های معتبر و رزین های دارای گواهی نامه استفاده شود و نوع رزین مناسب با توجه به نیاز های مختلف چاپ (مانند سختی، انعطاف پذیری، شفافیت و غیره) انتخاب گردد.
استفاده از قطعات و لوازم جانبی اصلی: در صورت خرابی بخشی از پرینتر و نیاز به تعویض، ترجیحاً از قطعات اصلی استفاده شود.
قطعات اصلی از نظر دقت ابعادی، کیفیت مواد و سازگاری تضمین شده اند و بهتر با پرینتر تطبیق پیدا می‌کنند، همچنین از آسیب های بعدی ناشی از استفاده از قطعات بی‌کیفیت جلوگیری می‌کنند.
نگهداری و تعمیرات منظم
تدوین برنامه نگهداری: یک برنامه نگهداری دقیق بر اساس فرکانس استفاده و شرایط محیطی پرینتر تهیه کنید.
به عنوان مثال: برای پرینترهایی که روزانه استفاده می‌شوند، یک بار در هفته نظافت و بررسی پایه ای انجام شود.
یک بار در ماه تمیز کاری عمیق و کالیبراسیون انجام گیرد.
هر سه ماه یکبار عملکرد اجزای کلیدی مانند نازل ها و منابع نوری بررسی و تست شود.
رسیدگی به مشکلات جزئی در زمان مناسب: در طول استفاده از پرینتر، اگر هر گونه مشکل جزئی مشاهده شد، مانند صدای کم یا کاهش جزئی کیفیت چاپ، باید به موقع بررسی و رفع شود.
عدم رسیدگی به مشکلات جزئی می‌تواند باعث توسعه تدریجی به مشکلات جدی‌تر شود و در نتیجه آسیب شدیدتری به پرینتر وارد کند.
خرابی های رایج و تعمیرات پرینتر های سه بعدی رزینی
نوع خرابی: عدم چاپ کامل مدل
دلایل:
کمبود رزین: مانند میزان ناکافی رزین در تانک یا گرفتگی لوله های انتقال رزین.
تنظیمات نادرست پارامتر های چاپ: برای مثال، ضخامت لایه خیلی کم یا زمان تابش کوتاه که باعث curing ناقص رزین می‌شود.
تنظیمات نامناسب سازه های پشتیبان: که منجر به فروپاشی بخشی از مدل حین چاپ می‌شود.
روش تعمیر و رفع مشکل:
میزان رزین در تانک را بررسی کرده و در صورت نیاز، به اندازه کافی اضافه کنید.
لوله ها و مسیر های رزین را تمیز کنید تا جریان رزین به طور یکنواخت تأمین شود.
پارامتر های چاپ را باز تنظیم کنید؛ ضخامت لایه و زمان تابش را مطابق نوع رزین و نیاز مدل تنظیم کنید.
سازه های پشتیبان را بهینه سازی کرده، فایل مدل را دوباره Slice کرده و چاپ را مجدداً انجام دهید.
زبری سطح مدل
دلایل:
گرفتگی نازل یا وجود رزین باقی مانده که منجر به خروج نامنظم رزین می‌شود.
ضخامت لایه بیش از حد تعیین شده، که باعث می‌شود سطح مدل به اندازه کافی صاف نباشد.
مشکلات کیفیت رزین، مانند وجود ناخالصی ها یا ذرات معلق در رزین.
روش تعمیر و رفع مشکل:
نازل را تمیز کرده و گرفتگی ها و رزین باقی مانده را برطرف کنید.
پارامتر ضخامت لایه را تنظیم کرده و ضخامت لایه را مناسباً کاهش دهید تا سطح صاف‌تر شود.
رزین را تعویض کرده و از رزین با کیفیت بالا و عاری از ناخالصی برای چاپ استفاده کنید.
خرابی حرکت مکانیکی
گرفتگی حرکت نازل یا پلتفرم
دلایل:
وجود گرد و غبار یا ذرات رزین روی ریل لغزشی یا ریل راهنما که باعث افزایش مقاومت اصطکاکی می‌شود.
شل شدن تسمه یا کمبود روغن در زنجیر و زنگ زدگی که بر انتقال نیرو تأثیر می‌گذارد.
خرابی موتور، مانند قدرت ناکافی موتور یا آسیب داخلی به موتور.
روش تعمیر و رفع مشکل:
ریل های لغزشی و راهنما را تمیز کرده و مقدار مناسبی روان کننده اعمال کنید.
تنش تسمه را تنظیم کرده یا زنجیر را روغن کاری کنید.
موتور را بررسی کرده و در صورت وجود خرابی، آن را تعویض کنید.
خرابی سوئیچ محدود کننده (Limit Switch) محور حرکتی که باعث تنظیم نادرست محدوده می‌شود.
تنظیم نادرست پارامتر های درایور موتور که بر دقت موقعیت یابی محور تأثیر می‌گذارد.
ساییدگی قطعات مکانیکی، مانند ساییدگی میله سیمی، که باعث نادرستی موقعیت بالابری پلتفرم می‌شود.
روش تعمیر:
سوئیچ محدود کننده را بررسی کرده و در صورت آسیب، تعویض کنید.
پارامتر های درایور موتور را مجدداً تنظیم کرده و طبق دفترچه فنی پرینتر، اصلاح نمایید.
قطعات مکانیکی ساییده شده را تعویض یا تعمیر کنید.
خرابی های مرتبط با رزین
عدم پخت کامل رزین
دلایل:
زمان تابش (Exposure Time) ناکافی.
شدت منبع نور ناکافی.
تاریخ انقضای رزین گذشته است.
روش تعمیر:
زمان تابش را افزایش داده و مقدار مناسب آن را از طریق تست تعیین کنید.
شدت منبع نور را بررسی کرده و در صورت ناکافی بودن، آن را تعویض کنید.
مدت اعتبار رزین را بررسی کرده و در صورت منقضی بودن، رزین را جایگزین نمایید.
گرفتگی لوله ها یا نازل های رزین
دلایل:
ماندن طولانی مدت رزین در لوله یا نازل و ایجاد گرفتگی پس از سخت شدن.
تجمع ناخالصی ها در رزین داخل لوله یا نازل.
روش تعمیر:
برای گرفتگی های جزئی، لوله یا نازل را در محلول تمیز کننده قرار داده تا رزین نرم شود و سپس با استفاده از هوای فشرده عبور دهید.
برای گرفتگی های شدید، ممکن است نیاز به باز کردن نازل یا لوله برای تمیز کاری باشد یا مستقیماً قطعات مسدود شده را تعویض کنید.
نکات نگهداری منظم پرینتر های سه بعدی رزینی
نگهداری کوتاه مدت و منظم (روزانه/هفتگی)
تمیزکاری بعد از چاپ:
پس از چاپ روزانه، یک تمیز کاری ساده از پرینتر انجام دهید.
این شامل:
پاک کردن باقی مانده رزین روی سکوی ساخت (build platform)
پاک کردن نازل (در صورت در معرض بودن)
بررسی میزان باقی مانده رزین در تانک رزین
هم زدن رزین در صورت نیاز
بازرسی قطعات متحرک:
هر هفته قطعات متحرک پرینتر مانند ریل ها، راهنم اها، تسمه ها و غیره را بررسی کنید.
بررسی تمیزی ریل ها و راهنما ها و تمیز کاری و روان کاری به موقع در صورت وجود آلودگی
بررسی سفتی تسمه و تنظیم آن در صورت شل بودن
نگهداری تانک رزین:
هر هفته تانک رزین را بررسی کنید تا نشتی یا آلودگی در تانک وجود نداشته باشد.
در صورت یافتن ناخالصی در رزین، می‌توان از فیلتر برای صاف کردن رزین استفاده کرد یا رزین را تعویض نمود
نگهداری منظم میان مدت پرینتر های سه بعدی رزینی (ماهانه/سه‌ماهه)
تمیزکاری عمیق:
یک بار در ماه، تمیزکاری عمیق انجام دهید که شامل پاکسازی داخل پرینتر نیز می‌شود.
در صورت امکان، بدنه پرینتر را باز کنید و با ابزار هایی مانند هوای فشرده و برس کوچک، گرد و غبار و آلودگی های داخل پرینتر را پاک کنید.
هم زمان، سطح خارجی پرینتر را به طور کامل پاک کنید تا ظاهر دستگاه تمیز و مرتب باقی بماند.
کالیبراسیون قطعات:
ماهانه یا سه‌ماهه، کالیبراسیون قطعات کلیدی پرینتر انجام شود، مانند:
کالیبراسیون تراز سکوی چاپ (printing platform)
کالیبراسیون دقت محورهای حرکتی (motion axis)
کالیبراسیون می‌تواند با استفاده از ابزار کالیبراسیون ارائه شده توسط پرینتر یا ابزار های اندازه گیری حرفه ای انجام شود.
مدیریت رزین:
هر ماه کیفیت و عملکرد رزین بررسی شود تا از نظر تغییر رنگ، غلظت یا سایر پدیده ها کنترل شود.
در صورت تغییر عملکرد رزین، ممکن است لازم باشد رزین تعویض شود.
هم زمان، مخزن ذخیره رزین را تمیز کنید تا مطمئن شوید مخزن تمیز و به خوبی بسته شده است.
نگهداری منظم بلند مدت پرینتر های سه بعدی رزینی (سالانه)
تعویض یا تعمیر قطعات کلیدی:
هر سال، برخی از قطعات کلیدی پرینتر بررسی و ارزیابی شوند، مانند:
نازل (nozzle)
منبع نور (light source) برای پرینترهای رزینی حساس به نور
موتور و سایر قطعات مهم
در صورت مشاهده ساییدگی شدید یا افت عملکرد قطعات، تعویض یا تعمیر آن ها در نظر گرفته شود.
آزمون عملکرد کلی:
یک بار در سال، عملکرد کلی پرینتر آزمایش شود، شامل:
دقت چاپ
سرعت حرکت محور ها
اثرات پخت رزین
بر اساس نتایج آزمون، پرینتر تنظیم و بهینه سازی شود تا عملکرد آن در بهترین حالت ممکن قرار گیرد.
خدمات پرینت سه بعدی طلا و جواهر با رزین در سرزمین دی تی اس
در سرزمین دی تی اس، ما خدمات پیشرفته پرینت سه بعدی طلا و جواهر را با استفاده از رزین های تخصصی ارائه می‌کنیم. این خدمات به شما امکان می‌دهد طراحی های دقیق و پیچیده طلا و جواهر را با جزئیات فوق العاده، سطح صاف و کیفیت بالا پیاده سازی کنید. از نمونه سازی سریع، ساخت مدل های اولیه تا تولید قطعات آماده ریخته گری، تیم ما با استفاده از جدیدترین تکنولوژی های پرینتر رزینی، تجربه ای حرفه ای و قابل اعتماد در اختیار شما قرار می دهد.
