تکنیک SLS (Selective Laser Sintering) یا تف جوشی لیزری انتخابی، یک روش تولید افزایشی است که در آن از انرژی نور برای تف جوشی پودر پلاستیک به جامدات استفاده می‌شود تا مدل‌ها تولید شوند.

این روش بسیار مؤثر است و قطعاتی با سطح بالایی از دقت، پایداری ابعادی و بازتولید طراحی تولید می‌کند. از SLS هم برای نمونه‌سازی قطعات پلیمری کاربردی و هم برای تولیدات کوچک استفاده می‌شود.

در مقایسه با FDM (مدلسازی رسوب جوش داده شده) و SLA (استریولیتوگرافی)، SLS آزادی طراحی بسیار بالا، دقت عالی و قطعاتی با خواص مکانیکی خوب و پایدار ارائه می‌دهد.

راهنمای طراحی

برای ساخت قطعات با استفاده از تکنولوژی SLS، بسیار مهم است که نحوه طراحی قطعات را بدانید تا اطمینان حاصل کنید که طراحی به طور کامل قابل چاپ است.

با پیروی از این دستورالعمل‌ها، احتمال شکست مدل شما در طول فرآیند چاپ به حداقل خواهد رسید.

ملاحظات طراحی برای چاپ SLS:

حداقل ضخامت دیواره: 1 میلی‌متر

برای جلوگیری از شکست و افزایش استحکام و سختی قطعه، ضخامت پیشنهادی 1 میلی‌متر است. با این حال، برای لولاهای انعطاف‌پذیر (Living Hinges) می‌توان ضخامت را تا 0.3 میلی‌متر کاهش داد.

تاب برداشتن

ضروری است که از چاپ سطوح بسیار صاف خودداری کنید، زیرا این سطوح منجر به تاب‌خوردگی می‌شوند. حتی ریب‌ها (پشتیبانی‌ها) نیز در این موارد مؤثر نخواهند بود.

صاف‌سازی

حداقل ابعاد: 30 میلی‌متر
حداکثر ابعاد: 300 میلی‌متر با ضخامت دیواره 1 میلی‌متر

زمانی که قطعات در دستگاه صاف‌سازی قرار می‌گیرند، باید دقت شود که در طول فرآیند، قطعات خراب نشوند یا درون سیلندر صاف‌سازی گیر نکنند. بنابراین، برای قطعاتی که نیاز به صاف‌سازی دارند، باید این پارامترها بررسی شوند.

حداقل قطر پولیش داخلی: 6.5 میلی متر

هنگام پولیش سطوح داخلی، اگر قطر پروفیل کمتر از 6.5 میلی‌متر باشد، ممکن است دانه‌های مواد در آن گیر کنند. بنابراین، باید دقت شود که سطوحی که در معرض پولیش قرار می‌گیرند، قطری بیش از 6.5 میلی‌متر داشته باشند.

فاصله

قطعات متحرک: 0.5 میلی‌متر
قطعات مونتاژ: 0.6 میلی‌متر

برای اطمینان از حرکت روان و مونتاژ صحیح قطعات، باید این فاصله‌ها در طراحی رعایت شوند.

حداقل ارتفاع برجستگی: 4.5 میلی‌متر

برای هر گونه برجسته‌سازی، حداقل ارتفاع برجستگی باید 4.5 میلی‌متر باشد، با ضخامت خط 1 میلی‌متر.

حداقل قطر سوراخ: 1 میلی‌متر

در حین عملیات، ذرات داخل سوراخ‌ها در معرض دماهایی قرار می‌گیرند که ممکن است باعث جامد شدن آن‌ها شود و در نتیجه سوراخ تغییر شکل دهد. بنابراین، باید حداقل قطر سوراخ 1 میلی‌متر در نظر گرفته شود.

فیلت

تمام لبه‌های تیز باید فیلت‌ شوند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند پولیش و آب‌بندی به درستی انجام می‌شود. این کار همچنین باعث کاهش تمرکز تنش در نقاط حساس شده و به افزایش عمر محصول کمک می‌کند.
برای چاپ موثر با استفاده از فناوری SLS، این دستورالعمل‌ها باید در طراحی رعایت و اجرا شوند. برای مطالعه بیشتر در مورد موضوعات مرتبط با پرینت سه بعدی و طلا و جواهرات به سایت ما مراجعه کنید. همچنین برای آشنایی با خدمات و محصولات ما به وب‌سایت رسمی سر بزنید و طراحی خود را همین امروز به چاپ سه‌بعدی تبدیل کنید.